Quels sont les points clés du contrôle de la qualité du polyester dty?

Les points clés du contrôle de la qualité pour Polyester dty (fil texturé étiré en polyester) Incluez principalement les aspects suivants:
Contrôle de la qualité des matières premières
Qualité de la puce de polyester: la viscosité intrinsèque des puces en polyester doit être stable, généralement entre 0,64-0,68dl / g. La viscosité intrinsèque reflète le poids moléculaire des copeaux, ce qui affecte directement la spinnabilité et la force du fil fini. Dans le même temps, la teneur en carboxyle final des puces doit être contrôlée, généralement moins de 30 mol / t. La teneur en carboxyle trop haut de gamme entraînera une diminution de la stabilité thermique de la fibre et de mauvaises performances de teinture.
Qualité additive: la qualité des additifs tels que les agents de tapis et les agents antistatiques ajoutés dans la production est également cruciale. Prenant l'exemple du dioxyde de titane de l'agent de tapis, sa distribution de la taille des particules doit être uniforme, généralement contrôlée à 0,2-0,3 microns. Si la taille des particules est trop grande, elle entraînera des défauts à la surface de la fibre, affectant la qualité de l'apparence.

Contrôle de processus de rotation
Contrôle de la température: La température du boîtier de filage est généralement contrôlée à 280-290 ℃. Une température trop élevée dégradera la fusion du polyester, entraînant une diminution du poids moléculaire et de la résistance aux fibres; Une température trop basse provoquera une faible fluidité de fusion, et les cheveux et les extrémités cassées sont susceptibles de se produire.
Vitesse de rotation: la vitesse de rotation appropriée permet d'assurer la qualité de la fibre, généralement entre 3000 et 6000 m / min. Si la vitesse de rotation est trop rapide, la contrainte interne de la fibre est grande, ce qui peut facilement provoquer une structure de fibres inégales et affecter les performances de post-traitement; Si la vitesse est trop lente, l'efficacité de production est faible et l'orientation des fibres n'est pas suffisante et la résistance est insuffisante.
Filtration du composant: l'écran du filtre dans le composant de filage doit avoir une précision appropriée. Généralement, une combinaison d'écran de filtre à plusieurs couches, telle que 200 maillage, 300 maillage, 400 maill, etc., est utilisée pour filtrer efficacement les impuretés et les particules de gel dans la fusion pour les empêcher d'entrer dans la fibre, provoquant des extrémités ou des défauts cassés sur la surface de la fibre.

Contrôle de déformation d'étirement
Stretch Multiple: Stretch multiple est l'un des facteurs clés affectant les performances des fibres, généralement entre 3,5 et 5,0 fois. Si l'étirement multiple est trop grand, la fibre est facile à casser et la sensation devient difficile; Si l'étirement multiple est trop petit, la résistance et l'orientation des fibres sont insuffisantes et l'élasticité et le duvet de peluche ne sont pas idéales.
Température de la boîte chaude: la température de la boîte chaude pendant le processus de déformation d'étirement est généralement réglée à 180-220 ℃. Si la température de la boîte chaude est trop élevée, la fibre est facile à devenir jaune et cassante, affectant la couleur et la sensation; Si la température est trop basse, l'effet de mise en forme des fibres est médiocre et la boucle et l'élasticité sont instables.
Faux Tension Twist: La tension False Twist doit être correctement contrôlée, généralement entre 2 et 5cn / DTEX. Si la tension est trop grande, la boucle des fibres est petite, la sensation est difficile et il est facile d'avoir les cheveux; Si la tension est trop petite, la boucle de fibres est instable et il est facile d'avoir des problèmes tels que le crochet et le peluche après la formation du fil.

Contrôle d'inspection du produit fini
Inspection de l'indice physique: y compris la densité linéaire des fibres, la résistance, l'allongement, le rétrécissement des boucles, etc. L'écart de densité linéaire doit être contrôlé à ± 1,5%, et le coefficient de variation de résistance doit être inférieur à 5% pour assurer l'uniformité de l'épaisseur des fibres et de la stabilité de la résistance.
Inspection de la qualité de l'apparence: Vérifiez principalement si la fibre présente des défauts tels que les cheveux, les extrémités cassées, les fibres grasses et sales et les fibres raides. Les cheveux affecteront le progrès fluide du traitement ultérieur, les fibres grasses et sales provoqueront une teinture inégale, et les fibres rigides réduiront la spinnabilité des fibres et la qualité des tissus.
Inspection des performances de teinture: grâce à des tests de teinture simulés, le taux de coloriage de la fibre, la solidité des couleurs et d'autres indicateurs sont testés. La vitesse de coloriage doit être stable et la différence de couleur avec l'échantillon standard doit généralement être contrôlée à plus de 4 niveaux, et la solidité des couleurs doit atteindre 3 à 4 niveaux pour assurer la luminosité et la durabilité de la fibre après la teinture.

Polyester dty rose clair / rouge / blanc / violet / jaune zr0161-zr0313 758